Стационарный внешний сенсор загазованности по угарному газу SGYCO0V4NC предназначен для определения текущей концентрации оксида углерода (СО).
Подключается SGYCO0V4NC трёхжильным кабелем и имеет токовый выходной сигнал в диапазоне от 4 до 20 мА.
Внешний сенсор загазованности SGY CO0 V4NC состоит из пластмассового корпуса, в котором установлен электронный модуль и чувствительный элемент, расположенный в нижней части и защищённый фильтром.
Сенсор измеряет концентрацию угарного газа CO и конвертирует её в текущее токовое значение в диапазоне от 4 до 20 мА, согласно применяемым промышленным стандартам.
Чувствительный элемент - электрохимического типа, который обеспечивает хорошую стабильность и быструю готовность к работе. При подаче питания происходит предварительный нагрев чувствительного элемента в течение 30 секунд, после чего внешний сенсор загазованности SGYCO0V4NC готов к работе. Однако наивысшая стабильность достигается после 48 часов работы.
В нормальных условиях эксплуатации и при отсутствии в окружающей среде ядовитых веществ, которые могут повлиять на правильную работу, электрохимический чувствительный элемент способен сохранять хорошую стабильность работы в течение 5 лет с момента первого включения.
Электрическую и механическую установку сенсора необходимо осуществлять в соответствии с действующими нормами безопасности.
Сенсор должен быть установлен чувствительным элементом вниз для удобства его обслуживания и удаления возможного кондесата.
Чтобы правильно определить местоположение сенсора SGYCO0V4NC нужно учесть следующие факторы:
- скорость воздушного потока;
- наличие окон, дверей и др.;
- конфигурация помещения;
- площадь помещения.
Внешний сенсор загазованности по угарному газу (СО) SGYCO0V4NC необходимо устанавливать на высоте от 1,5 до 1,8 м от уровня пола, так как угарный газ имеет ту же плотность что и воздух. Электрические соединения выполняются медным 3-х жильным кабелем, согласно расстояниям, указанным в следующей таблице. Сигнальный кабель необходимо устанавливать отдельно от кабеля напряжения 220 В.
Сечение кабеля, мм | Электрическое сопротивление, Ом/км | Максимальное расстояние сенсор - блок управления, м |
0,50 | 36,5 (? 2) | 684 |
0,75 | 24,5 (? 2) | 1020 |
1,00 | 18,1 (? 2) | 1381 |
1,50 | 12,1 (? 2) | 2066 |
2,50 | 7,41 (? 2) | 3373 |
Для правильного определения загазованности внешний сенсор SGYCO0V4NC необходимо проверять каждые 3-6 месяцев после первоначальной установки и включения в работу. Для проверки и калибровки рекомендуется использовать калибровочный комплект (по отдельному заказу).
Необходимо обратить внимание на точное определение типа и количества ядовитых веществ в окружающей среде (производные от органических растворителей). Присутствие таких веществ может значительно снизить срок службы чувствительного элемента до полного выхода из строя и привести к более частой проверке и калибровке.
Сенсор необходимо периодически проверять в целях определения точности измерений и проверки общей работоспособности.
В случае, если наступило время очередной калибровки, процедуру проверки можно пропустить. Проверка сенсора выполняется в два этапа:
- контроль нулевого значения;
- контроль промежуточного значения.
Самый простой способ замера выходного значения состоит в том, чтобы присоединить мультиметр по возможности вблизи от сенсора, как показано на следующем рисунке.
Сенсор должен быть в работе минимум 48 часов в помещении с чистым воздухом при нормальном режиме работы. При этих условиях измеренное значение должно составлять (4 ± 0,2) mA.
В случае, если это значение не находится в этом интервале, требуется калибровка для восстановления надлежащего показания.
Проверка промежуточного значения SGYCO0V4NC
Сенсор должен быть в работе минимум 48 часов в помещении с чистым воздухом при нормальном режиме работы. Через адаптер нужно подать поверочную газовую смесь, как показано на следующем рисунке.
Подаваемый газовый поток должен быть (0,2 - 0,5) л/мин и оставаться постоянным в течение всего испытания. В первоначальный момент, когда газ прибывает, выходное значение постепенно увеличивается до момента стабилизации (приблизительно 1 минута).
После того, как значение станет постоянным, нужно произвести считывание его на центральном блоке и сравнить со значением ПГС баллона. Концентрация подаваемой газовой смеси должна быть 100 ppm.
Измеренное значение может иметь погрешность максимум ± 0,4 mA. Если измеренное значение выходит за пределы допустимого необходимо провести процесс калибровки.
Под словом «калибровка» подразумевается процесс настройки сенсора на требуемые значения, которые могли быть разрегулированы в процессе работы и обнаружены в момент проверки нулевого и промежуточного значения.
Некоторый уровень «дрейфа» является нормальным для нулевого и промежуточного значения.
Чтобы выполнить калибровку нулевого и промежуточного значения нужно произвести некоторые предварительные операции:
- подать напряжение на сенсор;
- выждать время прогрева сенсора (приблизительно 30 сек), которое проявляется свечением всех светодиодов (зелёный - жёлтый - красный) на передней панели сенсора.
ВНИМАНИЕ
Во время следующих действий необходимо обеспечить охрану зоны, где установлен сенсор для исключения утечек газа, избегания взрывов и для безопасности обслуживающего персонала.
После определения неверного нулевого значения, нужно выполнить следующие действия, которые помогут восстановить правильное значение нуля:
- открутить 4 винта и снять верхнюю крышку сенсора;
- найти местоположение переключателя нулевого значения (рисунок выше);
- при нахождении сенсора в помещении с чистым воздухом, дождаться стабилизации выходного сигнала, который контролируют по показаниям мультиметра. Затем установить перемычку (джампер), которая входит в комплект поставки. При этом жёлтый светодиод кратковременно вспыхнет;
- удалить джампер: калибровка нулевого значения закончена;
- перейти к процессу калибровки промежуточного значения.
В случае, если нулевое значение не восстановилось, сенсор нужно считать дефектным и его необходимо отправить в сервисный центр для замены или ремонта.
После определения неверного промежуточного значения, нужно выполнить следующие действия, которые помогут восстановить правильное значение:
- открутить 4 винта и снять верхнюю крышку прибора;
- найти местоположение переключателя промежуточного значения (рисунок выше);
- при помощи специального адаптера подать на сенсор газовую смесь ПГС, как показано на предыдущем рисунке.
Подаваемый газовый поток должен быть (0,2 - 0,5) л/мин и оставаться постоянным в течение всей калибровки.
Начиная с момента подачи газовой смеси выходное значение постепенно увеличивается до тех пор, пока не стабилизируется (приблизительно 1 мин).
В этом месте промежуточное значение сенсора необходимо откалибровать на значение газовой смеси 200 ppm, которая подается из баллона;
- установить перемычку (джампер), который входит в комплект поставки, в переключатель промежуточного значения и дождаться вспышки красного светодиода. Эта вспышка означает, что калибровка промежуточного значения закончена;
- удалить джампер;
- установить верхнюю крышку на место и закрепить её четырьмя винтами.
В случае, если промежуточное значение не восстановилось, сенсор нужно считать дефектным и его необходимо отправить в сервисный центр для ремонта или замены.
Необходимо принять во внимание следующие правила поскольку их несоблюдение может привести к неточной калибровке и отравлению людей угарным газом:
- интервалы между проверками или повторными калибровками должны задаваться пользователем в соответствии с условиями эксплуатации;
- любые операции по техническому обслуживанию не должны угрожать безопасности. Если для выполнения операций требуется хотя бы кратковременное отключение системы обнаружения загазованности, следует активировать резервную систему для непрерывного контроля, и если произошла утечка газа CO необходимо задействовать дополнительную вентиляцию и устранить источник утечки;
- все операции, описанные в этой инструкции, должны выполнять квалифицированные специалисты;
- наряду с работами по техническому обслуживанию, описанными в этой инструкции, следует проводить визуальный осмотр всех устройств системы обнаружения загазованности. Особое внимание нужно обратить на отсутствие пыли, загрязнений, вредных веществ, растворителей и испарений, которые могут отрицательно сказаться на работе сенсора SGYCO0V4NC;
- все работы по проверке и калибровки должны быть выполнены с использованием поверочных газовых смесей заводов-изготовителей ГСО-ПГС;
- во время проведения проверки и калибровки необходимо контролировать отсутствие посторонних газов. Они могут существенно повлиять на точность измерений;
- все результаты замеров рекомендуется фиксировать в журналах, согласно действующим нормам;
- сенсор SGYCO0V4NC может выйти из строя при воздействии на него таких веществ как: галогенные газы, сульфат водорода, сероводород, хлор, трихлорэтилен, тетрахлорид углерода, силиконовые компаунды, некоторые фосфаты и кремнийорганические соединения, тетраэтилсвинец, фосфатный эфир.
Метка | Под заказ |
Выходной сигнал | апр.20 |
Производитель | Seitron |
Страна производитель | Италия |
Измерение угарного газа (CO) | 0 - 500 ppm. |
Артикул товара | SGYCO0V4NC |
Измеряемый газ | оксид углерода (СО) |
Напряжение питания, В | 12 ± 10 % |
Размеры (ДхШхВ), мм | 155x107x62 |
Выходные сигналы | 4-20; |
Класс защиты | IP54 |
Диапазон температуры окружающей среды, оС | от -10 до +40 |
Диапазон относительной влажности, % (при +25 оС) | 20 - 80 % (без конденсации) |